清筋板作为国内一种处于领先地位的新型建筑材料,与传统同类产品相比,它不仅具备技术上的优势、更为丰富的艺术表现力和优异的品质,还是一种新型的节能、环保、低碳建筑材料。9月22日,北京青年报记者获悉,北京市燕通建筑构件有限公司(以下简称“燕通公司”)已建成并投产的国内唯一一条“清水预应力筋HPC饰面板”(简称“清筋板”)生产线。相关负责人在车间现场揭开了清筋板从砂料到成品的“智能制造”全过程。
据了解,在装配式建筑领域,清筋板有着多样化的应用场景,无论是政府办公楼、商业写字楼、学校还是高档社区,它都可大展身手,既能用于外部装饰,也可以在楼内进行间隔,还可根据设计师的需要进行个性化定制。
车间内,三五个工人从容地操控着机械手臂和人工智能设备,有条不紊地吊装板材,水刀切割除尘降噪,使车间内看上去整洁安静。即便是在混凝土搅拌区,也感受不到传统建筑工地的嘈杂刺耳,机械的运转声细微、轻柔不少,在数控平台上精准地向模具内浇筑砂浆。
作业准备区内,工作人员正在清理模板,张拉预应力钢丝,准备浇筑。与传统的工艺相比,这里的预应力钢筋都是经过钢丝切割墩头机自动化切割。车间负责人介绍,这是国内第一台能实现预应力钢丝调直、切断和墩头一体化的机器。相较于传统的手工切割,这台机器不仅提高了效率,还大大降低了废品率。
在浇筑区,模具内每块标准的板材中预埋了48个安装背栓,这样的设计既降低了裁切损耗,又保证了施工的精确性、快速性和安全性。随后,模具被运到一个高精度的智能温控窑炉中进行养护,它可以精确地按照设计的要求进行升温、恒温和降温,确保8小时后出炉的每块板内在质量都达到最佳。
辅料配料系统实验室则承担着“美颜”重任。通过这个实验室,工人们可以将砂浆与颜料混合,使板材呈现出美观的颜色和质感。据了解,这些板材不仅抗紫外线,而且颜色持久,这也是它们在市场上广受欢迎的原因之一。
而到了脱模区,板材经过一系列精细的操作,最后被摆渡车送到货架上存放。整个过程流畅而高效,传统建筑材料业和现代科技工艺完美结合,展现出了智能制造的革命性进步。
除清筋板生产线外,厂区内的“纵肋叠合剪力墙(预制构件)”生产线还引进了机器人绑扎钢筋技术,其设置越来越接近工业化和数字化,不仅提升了工艺水平和产品性能,还大幅节约了人工成本和建筑能耗。
燕通公司成立于2013年8月。随着国家保障性住房建设的快速发展和绿色建筑利好政策的推动 ,2017年4月,经北京市住宅产业化集团全资收购后,燕通迎来跨越式发展,业务单元从最初的装配式建筑构件制造,逐渐延伸至深化设计、新产品新技术研发、咨询培训、装配式装修部品生产和工程技术服务等六大领域。
近年来,得益于京津冀协同发展,燕通公司在装配式建筑新技术、新工艺研发方面持续取得突破。
该厂区位于承德市正西部,紧邻滦河火电厂和承德钢铁集团,既能有效地利用丰富的蒸汽资源,又能就近采购钢材,在节能降耗方面获得明显的成本优势。从区位优势上来说,燕通公司生产三部位于G45和G95高速公路的交汇处,距离北京副中心仅200公里,离承德市区仅有30公里,在物流运输和劳动力成本方面也极具优势。
而从燕通公司的整体布局来看,也已充分融入京津冀协同的肌理和脉络,从1个生产基地发展到昌平、顺义、蓟县、霸州、沙城、承德等8个生产基地,从1条生产线条流水线生产线,生产产能持续提高,年生产能力达到60万m³。过去十年,燕通公司积累实现了超过50亿元的收入,其研发创新的力度也在持续加强。副片不锈钢网篮重合点